Asito helpt betrouwbaarheid, kwaliteit en veiligheid borgen in cleanrooms

Schoonmaker aan het werk in cleanroom van Benchmark. Benchmark bedenkt en ontwikkelt producten voor de complexe industrie, defensie, commerciële lucht- en ruimtevaart, halfgeleiderindustrie en medische sector.
‍

‍Wordt in deze omgevingen niet onder de juiste voorwaarden en richtlijnen schoongemaakt, dan kan een teveel aan stofdeeltjes of besmetting optreden. “Dat kan grote gevolgen hebben”, vertelt Jasper Smid, business development manager bij Asito. “Stofdeeltjes, micro-organismen en andere verontreinigingen kunnen de productiekwaliteit in gevaar brengen. Dat kan leiden tot productfouten, recalls en zelfs tot gezondheidsrisico's voor consumenten. Maar ook tot operationele problemen, zoals storingen in apparatuur en ongeplande stilstand. En tot reputatieschade. Goed onderhoud en duidelijke gedragsregels zijn essentieel om het risico op verontreiniging te minimaliseren. Daarom is het belangrijk dat er bij schoonmaak kennis van geldende normen en procedures is, dat schoonmakers beschikken over de juiste materialen en middelen én zijn opgeleid in deze specialistische schoonmaakdienst. Want dat zorgt voorbetrouwbaarheid, consistentie en het waarborgen van kwaliteit en veiligheid.”

Wat is een cleanroom?

Een cleanroom is een gecontroleerde omgeving die speciaal is ontworpen om de concentratie van stofdeeltjes, micro-organismen, en andere verontreinigingen tot een minimum te beperken. Dit wordt bereikt door middel van luchtfilters, strikte toegangsregels en specifieke reinigingsprotocollen. Cleanrooms worden vaak gebruikt in sectoren zoals de farmaceutische industrie, biotechnologie, en de productie van halfgeleiders, waar zelfs de kleinste vervuiling een product kan beschadigen of beïnvloeden.

Kwaliteitsnormen

“De richtlijnen en eisen voor schoonmaak verschillen per cleanroom”, zegt Martin Eggermont, operationeel opleider bij Asito. “De procedures die voor een specifieke cleanroom gelden, liggen vast in de SOP, de Standard Operation Procedure.” Het is belangrijk dat deze protocollen gehandhaafd worden, zegt hij. “Bij Asito zijn we volledig op de hoogte van de actuele kwaliteitsnormen ISO 14644 en GMP (Good Manufacturing Practice) en werken we volgens deze normen. Daarvoor werken we bijvoorbeeld samen met gecertificeerde partners – zoals specialisten in cleanroombouw, leveranciers van middelen en materialen en kledingleveranciers – die producten en middelen leveren op basis van de gestelde normen en richtlijnen.”

“Bij Asito zijn we volledig op de hoogte én werken we volgens de actuele kwaliteitsnormen
ISO 14644 en GMP (Good Manufacturing Practice).”

Blijven bijleren

De opleiding voor het schoonmaken van cleanrooms verzorgt Asito in samenwerking met branchevereniging VCCN, die cursussen en gecertificeerde opleidingen over het ontwerpen en gebruiken van cleanrooms geeft. Martin: “Al onze schoonmakers die cleanrooms schoonmaken volgen er een verplichte gedrags- en schoonmaaktraining, waarin ze bijvoorbeeld leren over de omkleedprocedure, de looproutes en hygiëneregels. Bij voorkeur trainen we medewerkers op locatie, zodat zij direct leren werken volgens de protocollen van een specifieke klant. En ze bijvoorbeeld precies weten welke reinigingsmethoden en -middelen ze moeten gebruiken. Schoonmakers krijgen ieder jaar een update van de cursus, en na vijfjaar een nieuwe cursus.”

Jasper: “Zo worden cleanrooms op de juiste manier schoongemaakt én bieden we klanten zekerheid in tijden van arbeidskrapte. Bij ziekte of vakantie hebben we altijd genoeg mensen beschikbaar die cleanrooms kunnen én mogen reinigen.” En het mes snijdt aan twee kanten, vertelt hij. “Bij Asito vinden we het belangrijk dat onze medewerkers zich kunnen blijven ontwikkelen. Een opleiding volgen maakt hun werk interessanter en leuker.”

“Bij Asito vinden we het belangrijk dat onze medewerkers zich kunnen blijven ontwikkelen. Een opleiding volgen maakt hun werk interessanter en leuker.”

Herhaaldelijk controleren

Een belangrijk onderdeel van het reinigingsproces zijn de controles. Jasper: “Vaak doen opdrachtgevers dat zelf. Bijvoorbeeld met deeltjesmeters, visuele inspecties of ATP-metingen, waarbij monsters van het oppervlak worden genomen. Om onze werkzaamheden goed te kunnen monitoren, meten we zelf ook.” Asito meet herhaaldelijk de schoonmaakkwaliteit door middel van audits: vlak na de schoonmaak, zodat effectiviteit van schoonmaak kan worden verhoogd, en tussen schoonmaakbeurten door, om noodzaak voor aanpassingen te achterhalen. “Door deze audits te doen detecteren we tijdig afwijkingen en leveren we cleanrooms optimaal op voor onze klant.” 

“Door herhaaldelijk de schoonmaakkwaliteit te meten door middel van audits, detecteren we tijdig afwijkingen en leveren we cleanrooms optimaal op voor onze klant.”

Kennis en kunde

Asito maakt al 40 jaar cleanrooms schoon. “Bij Asito beschikken we over veel kennis en ervaring op het gebied van cleanroomreiniging. Daar profiteren onze klanten van”, benadrukt Jasper. “We doen veel meer dan het schoonmaken van cleanrooms alleen: we geven advies, doen onderzoek én maken gebruik van ons brede netwerk. Alles om de klant nóg beter van dienst te zijn.”